液压机适用于可塑性资料的限制工艺。四柱式压 力机由四个导向立柱，上、下横梁和滑块等组成。上 滑块应能完结“快速下行→慢速加压→保压延时→快 速回来→原位中止”的作业 循环，下滑块完结“向上 顶出→逗留→向下退回 →原位中止”动作循环， 其动作循环如图8-4。

  6.原位中止 滑台快速退回到原位，挡块压下行程开关，宣布信 号，使电磁铁1YA、2YA和3YA悉数断电，换向阀6处 于中位，滑台中止运动。 8.2.3 动力滑台液压体系的特色 ＊选用限压式变量叶片泵和调速阀组成的联合进油调 速回路。 ＊选用行程阀和液控次序阀进行速度切换。 ＊选用限压式变量叶片泵和油缸差动衔接完结快进 ＊选用M型机能的三位五通电液动换向阀的

  8.4.2 YB32-200型压力机液压体系作业原理 液压体系如图8-5所示，其动作循环如表8-3。

  该体系由高压轴向柱塞泵供油，由减压阀调定控 制回路的压力，体系的作业原理如下。

  1.上滑块作业循环 （1）快速下行 进油路：液压泵1→次序阀7→上缸换向阀6(左 位) →单向阀10→上液压缸上腔。 回油路：上液压缸下腔→液控单向阀11→上 缸换向阀6(左位) →下缸换向阀14(中位) →油箱。

  周期切入运动等。此外，还有砂轮架的快速进、 退和尾座顶尖的弹性等辅佐运动。

  进油路：过滤器→泵1→单向阀2→换向阀6左位→调 速阀7、8→液压缸左腔。

  当滑成第2次作业进给后，碰上死挡铁而中止 运动，阻滞时刻由时刻继电器来调定。

  左、右颤动缸进回油路为： 进油路：液压泵→滤油器→先导阀C（左位） →a2 →左颤动缸。 回油路：右颤动缸→a1→先导阀C（左位） →油箱。 作业台敏捷制动 ： 进油路：液压泵→滤油器→先导阀（左位） →a2→单向阀I2→换向阀D阀芯右端。 回油路（改换一）：换向阀D阀芯左→a1→ 先导阀C（左位）→油箱。 作业台在反向前的端点逗留 ：

  回油路（改换二）：换向阀D阀芯左端→节 流阀L1→先导阀（左位）→油箱。

  作业台敏捷反向发动 ： 回油路（改换三）：换向阀D阀芯左端→通 道b1→换向阀左部环槽→先导阀（左位）→油箱 （3）砂轮架的快进快退运动：砂轮架快速进 退可以完结刀具快速挨近工件，快速退刀或快速 松开工件等动作。砂轮架的快速进、退是由快动 阀E操作，由快动缸来完结。 （4）砂轮架的周期进给运动：砂轮架周期进

  8.3.4 M1432A全能外圆磨液压体系的特色 （1）选用活塞杆固定的双杆液压缸，机床的

  （2）选用回油节流阀调速回路，液压缸回油 中有背压力，有助于作业安稳和加快作业台的 制动。

  （3）选用了HYY21／3P—25T型快跳操作箱 结构严密相连，操作便利，换向精度和换向平稳性 较高。此外，这种操作箱还能使作业台高频抖 动，有利于确保切入式磨削和阶梯轴（孔）磨 削的加工质量。

  作业台向左运动时，主油路的油流状况为 ： 进油路：液压泵→换向阀D（左位）→作业 台液压缸左腔； 回油路：作业台液压缸右腔→换向阀D（左 位）→先导阀C（左位）→开停阀A（右位）→ 节流阀B→油箱。 （2）作业台换向进程 作业台换向，是由机动先导阀和液动换向阀 所组成的换向回路完结的。 作业台的换向阅历敏捷制动、逗留和敏捷反 向发动三个阶段。